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成型過程LSR為雙組分的液態(tài)材料，分為A組分和B組分，混合機的工作將A組分和B組分以精確的1:1比例充分混合。又因部分制品為有色設(shè)計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A＋B組分、添加劑、顏色等充分混合后進入塑化系統(tǒng)。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫170～200℃下，硅膠發(fā)生固化反應(yīng)。當(dāng)使用冷流道系統(tǒng)時，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立即封閉射嘴。2．1喂料系統(tǒng)可選擇以下幾種形式：1）雙向泵可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由于A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動控制，因此這種形式的喂料系統(tǒng)比較可靠、精確。2）單向泵是一種通用型，只能單項送料3）帶有止逆閥的同步單項泵4)計量筒系統(tǒng)主要與單項泵相配合使用2．2液體硅膠注射成型機的關(guān)鍵部件1）由于LSR的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的。2）為了防止LSR固化，要采用針閥射嘴。3）A、B兩組分的混合、計量部件2．3模具的設(shè)計在模具設(shè)計中，一般有以下幾種形式：1)熱流道比較浪費物料，設(shè)計簡單，成本低，多用于大制品。2)有針閥的冷流道可實現(xiàn)自動化，周期短。3)無針閥的冷流道由于LSR膨脹系數(shù)較高，加熱時會發(fā)生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側(cè)邊距。液體硅膠注射成型機所以可以采用冷流道加工，LSR應(yīng)保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制LSR材料的準(zhǔn)確計量。由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為2～4％（硫化溫度為150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。